在連續(xù)攪拌反應(yīng)釜中，與工作條件的不確定性的動態(tài)特性，系統(tǒng)算法的固有缺陷，是由設(shè)計微分器跟蹤調(diào)節(jié)的參數(shù)，新一代

工業(yè)可編程控制器，用于實現(xiàn)多動能控制和處理系統(tǒng)，以及實驗?zāi)M對象中的溫度穩(wěn)定性的控制，該試驗的結(jié)果表明，連續(xù)攪拌

反應(yīng)釜技術(shù)建立的控制系統(tǒng)，具有很強(qiáng)的彈性和耐用性控制。

　  對于攪拌反應(yīng)釜的反應(yīng)過程中，控制系統(tǒng)的設(shè)計是由多功能和實驗系統(tǒng)處理中進(jìn)行，進(jìn)料速率由比率控制，液位由級聯(lián)控制

，加熱過程用擴(kuò)散控制預(yù)測，恒溫階段采用擴(kuò)散免疫控制，設(shè)計了壓力安全鎖控制系統(tǒng)，對于產(chǎn)品的運(yùn)行結(jié)果表明，在控制系統(tǒng)

中的各種控制策略來操作和控制效果是安全可行的。

　  微混合過程，推導(dǎo)出了單個參數(shù)微混合的新模型，該模型模擬的萘酚和對氨基苯磺酸，在攪拌反應(yīng)釜中的重氮鹽之間的偶聯(lián)

反應(yīng)的選擇性，模擬結(jié)果與實驗結(jié)果吻合良好，模型在實驗條件下得到，參數(shù)的關(guān)聯(lián)，實驗結(jié)果證實，該模型能夠成功了解微混

合過程及其對化學(xué)反應(yīng)的影響。

　  如今這類反應(yīng)釜具有合理的結(jié)構(gòu)，因此很容易計算和應(yīng)用，因此還分析了混合體積比模塊對微觀混合過程狀態(tài)的影響，所有

這些發(fā)現(xiàn)，它為未來新反應(yīng)釜的研究，設(shè)計和開發(fā)提供了一定的理論依據(jù)，具有一定的工業(yè)重要性，因此反應(yīng)釜是常用的化學(xué)反

應(yīng)容器，其內(nèi)部反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜，研究通過控制工藝參數(shù)，以提高性能和產(chǎn)品質(zhì)量的化學(xué)反應(yīng)過程的控制用于工業(yè)，如化工生

產(chǎn)和生物制藥的實用價值。