不銹鋼反應(yīng)釜在運行過程中或因為環(huán)境，或因為操作不當(dāng)會引起突然故障，那如何解決突然發(fā)生的故障。

1、操作失誤 

設(shè)備更換清洗時，更換次序過錯。運行中閥門錯位、閥門敞開和封閉不及時，閥門敞開和封閉次序過錯導(dǎo)致設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓

，構(gòu)成物理爆破。進料過多或不均勻?qū)?dǎo)致溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入設(shè)備，構(gòu)成爆破性混合物。過

早地停泵停水，構(gòu)成設(shè)備部分過熱、燒熔、穿孔。投錯物料，使其在收回工序中受熱分解爆破。錯開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇

明火爆破。

2、違章作業(yè) 

未對不銹鋼反應(yīng)釜進行置換或置換不徹底就試車或翻開人孔進行焊接檢修，空氣進入釜內(nèi)構(gòu)成爆破性混合物并爆破。用可燃性氣體補

壓、試壓、試漏。未作動火剖析、動火處理，未辦理動火證就動火作業(yè)。帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。盲目尋求輸出、過壓、

過載運行。

擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好合作，構(gòu)成壓縮機、泵抽負，使空氣進人設(shè)備構(gòu)成爆破性混合物。設(shè)備運行

中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使體系過氧爆破。

3.維護不當(dāng) 

在不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備運行過程中，因外表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。未能及時清理沉積物導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜堵

塞，導(dǎo)致設(shè)備真空度添加，空氣經(jīng)過水封煤氣氣體管道，設(shè)備內(nèi)構(gòu)成爆破性混合物，或高溫下積碳自燃爆破。

外表裝置毛病和損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入；開車時，開車時造氣爐煤氣下行閥出現(xiàn)毛病，導(dǎo)致氧氣含量添加，甚至

高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆破，不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆

破。

使用環(huán)氧樹脂作為防腐劑，將其涂在設(shè)備上引起火災(zāi)。設(shè)備存放時間長、溫度過高而不能引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿

，不能正常作業(yè)的原因高溫下儲存和運送中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆破。